摇摆式颗粒机的操作步骤

更新时间：2025-05-12

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　　一、操作前准备

　　‌1、设备状态确认‌

　　检查设备状态标识，确保设备处于待机状态，清除异物并确认各紧固件无松动。

　　安装对应孔径的筛网(通常为14-22目)，通过旋转手轮固定筛网至滚筒外圆表面，调整松紧度至适宜。

　　‌2、润滑与调试‌

　　向蜗轮箱、轴承座等部位加注润滑油至油标刻度线，压辊注油孔每侧注入4ml润滑脂。

　　手动盘车测试滚筒运转是否灵活，无卡阻现象。

　　二、开机与参数设置

　　‌1、原料预处理‌

　　混合料需达到“手捏成团、轻压即散”的湿度标准(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-环糊精或润湿剂。

　　‌2、启动准备‌

　　开启电源后，先低速空载运行1-2分钟，观察滚筒摆动是否平稳。

　　调节压辊间距：初次使用需用专用扳手调整压辊螺栓，确保压辊与筛网间隙均匀(通常0.1-0.3mm)。

　　设置切刀高度控制颗粒长度(通过出料口切刀调节)。

　　三、制粒操作流程

　　‌1、投料运行‌

　　将混合料缓慢倒入料斗，初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免过载导致筛网破损。

　　根据物料特性选择滚筒转速：干燥物料可提速(约30-40r/min)，高粘度或湿料需低速运行(约15-20r/min)。

　　‌2、动态调整‌

　　观察颗粒成型状态：若颗粒松散则减小压辊间距或降低投料速度；若堵塞则检查筛网完整性并清理残留。

　　连续生产中每2小时补充润滑油，监测轴承温升不超过65℃。

　　四、停机与维护

　　‌1、结束操作‌

　　停止投料后空载运行1分钟，待筛网孔内物料排尽后关闭电源。

　　用竹片清理料斗残留物料，禁止直接用手操作。

　　‌2、清洁保养‌

　　拆卸筛网后用压缩空气或软刷清除堵塞颗粒，腐蚀性物料需用纯化水冲洗后烘干。

　　长期停用前需用含油物料填充筛孔防锈，并切断电源。